制氮机的安全操作规程包括以下几个关键步骤和注意事项：
开机步骤
打开冷干机电源，预冷3-5分钟。
空压机开启，压缩空气经干冷机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐，各压力表指示逐渐上升。
当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时，打开电控柜上的电源开关，进入正常工作状态。
待氮气储罐压力达到0.6MPa后，缓慢打开防空阀，观察流量计浮子上升，防空阀开度应小于性能页中额定流量为准。
将普氮测试仪表接到测试口上，等待纯度达到工艺要求后，关闭放空阀，打开通往后级用气设备的阀门，流量控制为设备性能页所要求值。
正常停车步骤
关闭制氮机电源开关。
关闭氮气供气阀门。
关闭冷干机电源开关。
关闭空压机电源（如空压机还未其它设备供气则不许关机）。
关闭进入制氮机的压缩空气阀门。
若长期不用时将系统各设备电源切断。
故障紧急停车步骤
关闭制氮机电源开关。
关闭流量计下游阀门。
关闭空压机、冷干机的电源开关。
关闭氮气供气阀门。
关闭进入制氮机的压缩空气阀门。
打开空气、氮气缓冲罐排污阀放空。
设备正常运行工况
电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程。
左吸指示灯亮时，左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。
定期巡检
通过空压机显示屏查看空压机机油的温度，一般温度在95~100℃以下。
每班观察一次过滤器的排放口是否有排出物。
每周清洗一次过滤器的内置排放阀，清洗时使用中性溶液。
每隔45天补充或更换一次一个塔的碳脱氧剂；每隔2~3年或有异常情况时更换13X分子筛。
操作前安全检查
检查空压机出口阀门，合上电控箱内的动力电源和控制电源。
检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.7~0.8MPa。
普氮流量控制在4左右，纯氮流量控制在3左右。
冷却水保证畅通，有良好的冷却效果。
启动操作
开启空压机。
开启冷干机。
开启制氮机，待空气压力高于0.7MPa，按下制氮机的“运行”“停止”按钮，制氮机开始运行，观察循环冷却水是否打开。
打开驱动气源，调节减压阀，保证减压后压力4-6bar。
在确认前级可以向纯化输送普氮时，将纯化设备送上电，选择需要工作的除氧器，将除氧器进口和出口阀打开。
运行中的点巡检及要求
每60分钟对制氮机运行情况进行点巡检。
检查空气压力是否满足0.6MPa±1。
检查加热系统是否正常，各温度控制仪表数据是否正常。
检查氮气纯度是否达到99.99%。
停机操作
关闭空压机。
将纯化控制选钮“自动纯化手动”旋钮拨到中间位置，关闭驱动气门阀，关闭进出口阀门（除氧器阀门可以不关）。
按下制氮机“启动停止”按钮，设备进入关机程序段，这时关机程序结束。
关闭循环水及照明设施。
养护工作
养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分。
系统和管道必须完全泄压。
系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通。
调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。
开始检测氮气纯度。
通过遵循以上规程，可以确保制氮机的安全稳定运行，并