切削用量是指在机械加工过程中，切削刀具与工件之间的相对运动所产生的切削力、切削温度以及刀具与工件之间相对运动的参数总和。它主要包括三个要素：
切削速度：
切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式为：
\[
v_c = \frac{\pi \times d \times w \times n}{1000}
\]
其中，\（ v_c \） 是切削速度（m/s），\（ d \） 是工件待加工表面直径（mm），\（ w \） 是工件宽度（mm），\（ n \） 是工件转速（r/s）。
进给量：
工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。进给速度 \（ v_f \） 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度，计算公式为：
\[
v_f = f \times n
\]
其中，\（ v_f \） 是进给速度（mm/s），\（ f \） 是进给量（mm），\（ n \） 是主轴转速（r/s）。
背吃刀量 （切削深度）：通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。计算公式为：\[
a_p = \frac{d_w - d_m}{2}
\]
其中，\（ a_p \） 是背吃刀量（mm），\（ d_w \） 是工件待加工表面直径（mm），\（ d_m \） 是工件已加工表面直径（mm）。
切削用量的选择原则
最低成本切削用量：
选择使单件成本最低的切削用量，这通常是根据刀具寿命和经济效益来确定的。
最大生产率切削用量：
在生产任务紧迫时，选择使生产率最高的切削用量，这通常需要考虑机床功率、刀具性能和加工精度等因素。
保证加工质量：
合理的切削用量应充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本。
具体应用
粗车：通常选择较大的背吃刀量和进给量，以减少进给次数和提高生产效率。切削速度则应取较小值，以防车床过载。
精车：应选择较小的背吃刀量和进给量，以保证加工质量，并在此基础上尽量提高切削速度。
切断：进给速度通常较高，但背吃刀量较小，以减少刀具磨损。
通过合理选择切削用量，可以有效提高机械加工的效率和质量，同时延长刀具的使用寿命。