厢式压滤机的操作规程主要包括开机前检查、开机操作、过滤操作、压滤结束、松开压滤板、关机操作和清理设备。以下是详细的操作规程：
开机前检查
检查设备周边是否有障碍物，清理干净。
检查电源及电控系统是否正确接线及操作界面是否正常。
检查油压是否在操作范围内，电机及传动装置是否正常。
检查压滤机滤饼是否清理干净，滤板是否水平。
开机操作
打开电源开关，启动液压系统。
将液压油从油箱加注到油泵，同时打开油泵的放气阀，排除油路中的空气。
板框压缩
选定液压系统压力，调整液压控制阀开度，将压板和滤板向压缩方向推动，直到达到工艺要求或滤饼压缩极限。
过滤操作
将准备好的料液均匀地注入料液箱，启动料液供给泵，排出过滤液。
压滤结束
滤液渐少时停止过滤，停止料液供给泵。
松开压滤板：减小液压控制阀开度，让压板和滤板回到原位。
打开滤饼放空口，用工具清理滤饼残留，将滤饼放到指定位置。
关机操作
关闭料液供给泵，停止过滤液体输出。
关闭液压系统，关闭电源开关。
清理设备周围杂物。
维护与保养
每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。
待过滤料液的温度应≤100℃，料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。
工作结束后，关闭电源，整理工具，清洗机器各部分的残留物料，做好设备擦试润滑保养和工作场地的清洁工作，并做好各项记录，与接班人交接清楚。
这些规程确保了厢式压滤机的安全、高效运行，并延长了其使用寿命。建议定期进行维护和保养，以确保设备的最佳性能。