设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，简称OEE）是一种衡量生产设备实际生产能力相对于理论产能的独立测量工具。它综合考虑了设备的可用性、性能以及生产出的产品质量三个方面，通过以下三个关键要素来全面评估设备的生产效率：
可用率 （Availability）：定义：
设备的实际运行时间与计划运行时间的比例，反映了设备因各种原因（如故障、维护、原材料短缺等）而停工的损失。
计算公式：可用率 = 操作时间 / 计划工作时间，或时间开动率 = 开动时间 / 负荷时间。
表现性 （Performance）：定义：
设备在实际运行时间内的生产效率，反映了设备因速度、磨损、材料不合格或操作人员失误等因素导致的生产损失。
计算公式：表现指数 = 理想周期时间 / （操作时间 / 总产量） = （总产量 / 操作时间） / 生产速率，或性能开动率 = 净开动率 × 速度开动率。
质量指数 （Quality Index）：定义：
生产出的合格产品比例，反映了因产品质量问题（如返工、废品等）导致的损失。
计算公式：质量指数 = 合格品 / 总产量，或合格品率 = 合格品数量 / 加工数量。
设备综合效率的计算公式为：
\[ OEE = 时间开动率 \times 性能开动率 \times 合格品率 \]
其中：
时间开动率 = 实际开动时间 / 负荷时间
性能开动率 = 理论加工周期 × 产量 / 实际开动时间
合格品率 = 合格品量 / 总产量
通过计算OEE，企业可以找到优化生产组织、改进工艺技术、全面持续改进的途径和机会，从而提高整体生产效率和设备管理水平。