混凝土冬季施工方案及措施主要包括以下几个方面：
材料准备
水泥：优先选用早期强度较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5R，且不得使用受潮结块的水泥。
骨料：骨料应清洁、无冰、雪、冻块等杂质，含泥量应符合规范要求。
外加剂：根据气温和施工条件，选用合适的早强剂、防冻剂等，其质量应符合相关标准规定，并经试验确定最佳掺量。
水：应采用不含有冰、雪、冻块的洁净水。
设备准备
混凝土搅拌设备：应检查搅拌设备的性能，确保其在低温环境下能正常工作，搅拌叶片应定期清理，以保证搅拌质量。
运输设备：运输车辆应采取保温措施，如覆盖保温材料，以防止混凝土在运输过程中受冻。
浇筑设备：浇筑前应检查模板、钢筋的保温措施是否到位，确保混凝土浇筑过程中的温度不受影响。同时，应准备好加热设备，如蒸汽发生器、电加热器等，以备在需要时对混凝土进行加热。
人员准备
对参与冬季施工的人员进行技术培训，使其熟悉冬季施工的技术要求和操作方法。
安排专人负责测温工作，及时了解混凝土的温度变化情况。
组建应急小组，应对可能出现的突发情况，如混凝土受冻等。
施工工艺
混凝土配合比设计：确定合理的配合比，适当提高水泥用量和外加剂掺量，以提高混凝土的早期强度和抗冻性。考虑到低温环境下混凝土的坍落度损失较大，应适当增加混凝土的坍落度，但不宜过大，以免影响混凝土的质量。
混凝土搅拌：搅拌前，应先将搅拌机进行预热，预热温度不宜低于40°C。
砼的搅拌、运输及浇灌：砼搅拌站人员密切注意砼搅拌及运输过程中的温度，不满足要求时，及时采取措施。现场施工人员在浇筑过程中密切观测罐车砼的温度，保证砼的入模温度不低于10℃。现场浇筑砼前做好充分的施工准备，采取快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法，砼浇筑时间应适当调整到中午气温较高时，进行砼浇筑施工。砼浇筑前，浇筑部位如有积雪和冰消应清除干净。掌握气温动态，浇筑砼时应避免最低气温。浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃，采取暖棚法将直径大于25㎜的钢筋加热至正温。砼的关注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续浇筑，中途不间断，每层灌注厚度不大于20㎝，并采用机械捣固。新、旧混凝土施工缝的清理。前层混凝土的强度不得小于1.2MPA。施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松软混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5°以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温。直至进浇注混凝土获得规定的抗冬强度。
砼的覆盖及保温：保温措施包括泵管周围用助燃帘包裹保温；墙柱砼浇筑完毕，墙顶部位立即覆盖岩棉保温被和阻燃草帘进行保温；墙、柱模板外加包50㎜厚的聚苯板。梁板砼浇筑完毕，立即覆盖岩棉保温被和阻燃草帘进行保温。暖棚法养护：砼浇筑完毕，墙顶部位立即覆盖岩棉保温被和阻燃草帘进行保温；墙、柱模板外加包50㎜厚的聚苯板。梁板砼浇筑完毕，立即覆盖岩棉保温被和阻燃草帘进行保温。
其他注意事项
混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。
对蓄热法或综合蓄热法施工混凝土养护期间温度测量：从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前，应至少每隔6小时测量一次；室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。
测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应