折弯机安全操作规程如下：
开机前检查
检查电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。
穿戴好劳保用品，非本岗或本工种人员严禁上岗操作。
检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
清理设备床身、工作台面、导轨以及其他主要滑动面上的障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。
检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）是否齐全完好、安装正确可靠。
检查润滑部位（油池、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。
检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。
检查上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求。
在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
设备启动与空运转
设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，进行空运转试车。
起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠。
各部位动作应协调，供油应正常，润滑应良好，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
操作过程
在操作时，手始终要保持在安全区内，即放在压板料以外，严禁将手伸进折压区。
严禁酒后操作，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。
严禁设备带病强行作业，排除故障或检修时，应先切断电源，并在折弯机处于完全静止状态下再进行修理。
严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。
根据被折弯板材的厚度、形状和尺寸，调整滑块行程，调整上下模的选择和折弯压力。
选择下模的尺寸并检查工件的折弯力，操作折弯力不应超过额定力。
在调整上、下模之间的间隙时，柱塞必须停在上死点，间隙应从大到小调整，初始调整间隙通常与板厚1毫米左右相当，间隙应大于板厚。
工作完毕与保养
工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等，压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。
在下班前，给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。
保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。
每天必须填写设备使用、保养记录。
其他注意事项
两人以上折弯，指定一个人踩闸，留一个机器关电，不要在一边和一个负荷点做工作。
弯板机必须密封，以防止弯板过程中出现皱缩和伤人。
不要让上模和下模在碎石堆和测量工具之间。
调整板料的压力，然后关闭电源，停止工作。
正确选择折弯模具，正确安装上、下模具的位置，定位上、下模具以防止受伤。
在改变可变下模的开口时，不要让材料接触到下模。
选择正确的折弯压力，该压力必须小于最大卸载压力的1/2。
通过严格遵守以上安全操作规程，可以有效减少折弯机操作过程中的安全隐患，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。