铸造工艺是将熔融金属倒入铸型中，待其冷却凝固后形成预定形状、尺寸和性能的铸件的技术过程。以下是几种常见的铸造工艺及其特点：
砂型铸造 工艺流程：
将熔化的合金液倒入砂型中，自然冷却凝固成铸件。
技术特点：适合制造形状复杂且具有内腔的毛坯，成本低，适用于钢、铁和大多数有色合金铸件。
熔模铸造（失蜡铸造） 工艺流程：
使用易熔材料制作模样，包覆耐火材料制成型壳，模样熔化排出型壳后高温焙烧填砂浇注。
工艺特点：尺寸精度和几何精度高，表面粗糙度高，适合生产形状复杂、精度要求高的铸件。
压力铸造（压铸） 工艺流程：
利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固。
工艺特点：产品质量好，尺寸稳定，互换性好，适合大批大量生产。
离心铸造 工艺流程：
将合金液浇注在旋转的铸型内，在离心力作用下结晶凝固成型。
工艺特点：铸件致密，无气孔、缩孔和缩松缺陷，适合结构简单的回转体铸件。
连续铸造 工艺流程：
将合金液浇注在结晶器内凝固，由牵引机拉出棒料或管料。
工艺特点：只能生产棒料和管料，适合大批量生产。
消失模铸造 工艺流程：
将合金液浇注在埋在干砂中的泡沫塑料型内，泡沫塑料型被金属替代形成铸件。
工艺特点：适合生产表面有特殊要求的铸件。
特种铸造工艺
包括离心铸造、低压铸造、差压铸造、增压铸造、石膏型铸造、陶瓷型铸造等方式。
铸造工艺的应用非常广泛，包括汽车工业、建筑业、机械工业等领域，能够制造出其他工艺难以达到的形状和大小的零件。