在质量管理中，五大工具和七大手法是两种常用的方法体系。以下是它们的具体内容：
五大工具
统计过程控制 （SPC）：
通过统计技术对生产过程进行监控，区分出产品质量的随机波动与异常波动，预警异常趋势，以便及时采取措施，消除异常，恢复过程稳定。
测量系统分析 （MSA）：
使用数理统计和图表方法对测量系统输出的误差进行分析，评估测量系统对于被测量参数的适用性，确定测量系统误差的主要成分。
失效模式和效果分析 （FMEA）：
在产品或过程的策划设计阶段，对构成产品或过程的各子系统、零部件、程序进行逐一分析，找出潜在的失效模式，分析其可能后果，评估风险，并预先采取措施，减少失效模式的严重程度和发生概率。
产品质量先期策划 （APQP）：
一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品使顾客满意的步骤，促进与所涉及人员的联系，确保步骤按时完成。
生产件批准程序 （PPAP）：
对生产件的控制程序，确保生产件符合质量要求，工程变更后需重新提交。
七大手法
检查表：
记录检查项目，定期或不定期检查，记录问题点，并要求责任单位改善，确认改善效果。
排列图 （柏拉图）：找出关键问题，抓住重要的少数及有用的多数，用于分析现象和原因。散布图
（相关图）：掌握两个变量是否相关及相关程度，用于分析变量间的相关性。
数据分层法： 将数据按关系分组，与柏拉图等结合使用，用于比较分析。 用于监控生产过程，区分随机波动与异常波动，预警异常趋势。休哈特控制图：
鱼骨图
（因果图）：分析品质特性与可能原因之间的因果关系，用于找出问题的根本原因。
直方图：
用于展示数据的分布情况，判断生产过程的稳定性和异常情况。
这些工具和方法可以帮助企业系统性地提升产品质量，减少缺陷，降低成本，并确保顾客满意。建议企业根据自身实际情况，选择合适的方法进行应用和改进。