混凝土冬季施工技术措施主要包括以下几个方面：
施工准备
材料准备：选用早期强度较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5R，不得使用受潮结块的水泥。骨料应清洁无杂质，含泥量符合规范要求。选用合适的早强剂和防冻剂，其质量应符合相关标准，并经试验确定最佳掺量。水应采用不含有冰、雪、冻块的洁净水。
设备准备：检查搅拌设备的性能，确保其在低温环境下能正常工作，搅拌叶片应定期清理。运输车辆应采取保温措施，如覆盖保温材料。浇筑前应检查模板、钢筋的保温措施是否到位，并准备好加热设备，如蒸汽发生器、电加热器等。
人员准备：对参与冬季施工的人员进行技术培训，使其熟悉冬季施工的技术要求和操作方法。安排专人负责测温工作，及时了解混凝土的温度变化情况。组建应急小组，应对可能出现的突发情况。
施工工艺
混凝土配合比设计：确定合理的配合比，适当提高水泥用量和外加剂掺量，以提高混凝土的早期强度和抗冻性。考虑到低温环境下混凝土的坍落度损失较大，应适当增加混凝土的坍落度，但不宜过大。
混凝土搅拌：搅拌前，应先将搅拌机进行预热，预热温度不宜低于40°C。搅拌时间应比常温时延长10s。
混凝土运输：确保混凝土出机后迅速运往现场浇筑，尽量缩短运输和停置时间。当室外平均气温低于0℃后，应用蒸汽加热水，使水温大于50°C，以保证混凝土入模温度。
混凝土浇筑：浇筑前应检查模板、钢筋的保温措施是否到位，确保混凝土浇筑过程中的温度不受影响。在浇筑过程中，应采取措施防止混凝土受冻。
养护方法
蓄热法：适用于气温-10℃左右，结构比较厚大的工程。依靠水泥水化热和混凝土拌合物本身的热量，在保温的条件下达到预定的温度。养护温度需提高到10°C以上。
电热法：适用于结构表面系数较大，要求获得早强，且电力供应条件较好的工程。采用电加热器进行加热。
蒸汽法：适用于结构表面系数较大，且有充裕蒸汽可利用的工程。利用蒸汽进行加热。
其他措施
防止早期冻害：在温度降至5℃左右时，施工人员应立即采取有效的保护措施，避免早期冻结。在混凝土凝结过程中，应采取措施防止负温侵袭，确保混凝土在负温下硬化。
控制水灰比：适当降低水灰比，减少混凝土用水量，降低混凝土坍落度，预防结冰受冻。
使用防冻剂：当室外日平均气温连续5天低于5℃时，混凝土应掺用防冻剂或早强剂。
通过以上措施，可以有效保证混凝土在冬季施工的质量，确保混凝土在低温环境下的强度和耐久性。