洗煤厂工艺流程主要包括以下几个步骤：
分选前的准备工作
筛分：使用筛分机将煤炭按颗粒大小分成不同的粒级。筛分方法有干法和湿法两种。
破碎：将大块煤块粉碎成小颗粒，以满足客户对粒度的要求。破碎方法包括压碎、劈碎、折断、击碎和磨碎等。
分选作业的过程
选煤：利用煤与其他物质的物理和物理化学性质，用机械方法处理原煤中的杂质，并将精煤分成不同质量和规格的产品。
跳汰选煤：在垂直脉动的介质中，根据颗粒密度的差异进行选煤。常用介质为水和空气，以水力跳汰为主。跳汰机利用跳汰分选原理将原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤。
重介选煤：在密度大于1g/cm³的介质中，根据颗粒密度的差异进行选煤。分选煤块在重力作用下用重介质分选机作业，分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器作业。
洗煤
将原料煤和水按一定比例混合后，送入洗煤设备中进行清洗。洗煤设备包括震动筛、旋流器、磁选机等，分别用于分离不同粒度的杂质、煤和矸石、以及磁性物质。
脱水
经过洗煤后，煤中仍含有一定量的水分，需要使用压滤机、离心机等设备进行脱水处理，以提高煤的品质。
产品储存
脱水处理后的煤即为产品，需要储存于储煤仓中，并根据客户需求进行装车运输。
此外，洗煤工艺还包括一些辅助步骤，如原料准备、水质处理、产品脱脂等，以确保洗煤过程的顺利进行和高效运行。
建议：
在实际操作中，可以根据原煤的具体情况和需求，选择合适的选煤方法和设备，以提高洗煤效率和产品质量。
注重设备的维护和保养，确保设备处于良好的工作状态，以降低故障率和提高生产效率。