降低成本的举措包括：
改善经营管理
采用新技术，提高设备利用率。
减少固定资产的消耗，节约原材料、燃料、辅助材料，提高劳动生产率。
推行定额管理，降低制造费用。
加强预算控制，降低期间费用。
实行全面成本管理，全面降低成本费用水平。
监督成本的形成，对成本形成的各个项目进行经常性的检查、评比和监督。
技术措施
选择素质高的施工人员，并进行培训，合理配备施工人员，避免窝工和不出现缺人现象，提高劳动效率。
合理选择机械设备和型号，根据工程特点选择适合的机械设备，提高施工效率。
开发新产品，改进现有产品的设计，采用先进的设备、工艺和材料，利用价值工程等方法提高产品的功能成本比率。
改进员工的培训，提高技术水平，树立成本意识。
开展作业成本计算、作业成本管理和作业管理，提高盈利能力分析的科学性和有效性。
管理措施
建立健全经济责任制，使经营观念渗透到各个层次、各个环节，增强全员的成本意识。
实行项目承包制，项目管理班子对项目实行以保证质量、进度、安全指标，成本控制指标（效益）为主要内容的工程项目承包。
在项目内部进行成本控制指标的分解，推行多种形式的经济责任制。
建立有效的财务核算制度和内部管理体制，实行多部门、多层次的成本控制。
加强计划管理，各单位按月编制费用计划，财务部根据计划控制费用。
强化成本分析，每月做出月成本分析表，对成本进行研究比较，找出费用项目成本偏差，采取措施减少或消除偏差。
供应链管理
优化供应链管理，减少库存积压，降低运输成本，提高供应商议价能力。
通过与供应商建立长期合作关系，获得更稳定的供应和更优惠的价格。
精益生产与流程优化
精益生产强调消除浪费、持续改进，通过优化生产流程、提高生产效率来降低成本。
引入自动化设备和智能化管理系统，进一步降低人工成本和质量损失成本。
能源与资源节约
采用节能设备，优化能源使用结构，回收利用废弃物等方式实现节能降耗。
人力资源管理优化
提高员工效率，降低招聘与培训成本，优化薪酬结构。
实施绩效考核，员工培训与发展计划，灵活用工等方式，激发员工潜能，提高工作效率。
采购策略调整
通过采购策略的调整，选择性价比高的供应商和原材料，显著降低采购成本。
集中采购，获得更好的价格折扣和更优质的服务。
现代化管理
实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，使成本核算进车间、进班组、到人头。
通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。
深化企业改革，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，激发职工的劳动热情，提升职工素质。
质量与成本
提高产品质量，降低因质量问题导致的返工和废品率，从而降低生产成本。
这些举措涵盖了从经营管理、技术改进、管理措施、供应链管理、生产流程优化、资源节约、人力资源管理到采购策略调整等多个方面，旨在全面降低企业的成本费用水平，提高企业的竞争力。