卷板机的检修内容主要包括以下几个方面：
日常维护
每班工作中或工作后，由操作人员进行检查，包括外观结构件有无开裂、变形，紧固件是否松动，操作台及操作开关、限位及指示灯是否正常，管道系统是否渗漏等。
每班检查
减速机、主传动开式齿轮、上辊升降导轨、上下辊两端滑动轴承等部件的检查。
一级技术保养
由维修人员进行，包括电气系统各线路及零附件工作是否完好，液压系统油箱内的油位是否正常，及时补充不足部分，油压系统的动作检查，卷板机本体下辊轴承间隙及机架滑动导轨间隙，开式齿轮啮合情况等。
二级技术保养
根据设备实际使用情况安排维修人员进行，包括液压油每一至两年换油一次，换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，并清洗油箱，过滤器每次换油时更换或清洗，各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗等。
电气部分检查
检查电气系统内部的连接线路和接地情况，清理灰尘，检查电机是否运转良好，电机绕组的绝缘状况，电气箱内部的配电系统，更换老化的保险丝，清理电器接触器，检查电器接触器的动作是否灵敏有效等。
液压部分检查
检查液压系统的油路，包括油池、油泵、进油口、出油口等，确认管路没有破损、松动或漏油等，检查液压阀的工作情况，是否存在卡阀、漏油、声音异常等，检查液压缸的密封情况，确认油缸没有渗漏、损坏或卡滞等。
机械部分检查
检查卷板机机架的连接部位，包括螺栓、弹簧、联轴器等，检查滑轨及导向，检查装载和卸载板带的锥度、平行调整，检查钢轮、合金钢、薄膜等品质件，检查抛丸件是否疲劳、抛光乌蒙、磨损及齿带易损故障等。
运行中的检查
在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。
停机后的检查
当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。
安全操作
操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器，防止手被钢板压住和钢板一起卷进。
通过以上详细的检修内容，可以确保卷板机的正常运行和延长使用寿命，同时提高检修效率和质量。