人工挖孔桩的规范主要包括以下几个方面：
孔桩开挖
挖孔桩土、石方均采用人工开挖，不得进行爆破。
桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向50mm，沿轴线方向150mm。
桩孔径允许偏差：±50mm。
桩的垂直度偏差：未提供具体数值。
护壁砼厚允许偏差：±30mm。
孔底不允许有虚土、积水。
钢筋：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼长度±50mm；直径±10mm；钢筋保护层±10mm。
桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。
多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防备土体坍塌。
遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模浇筑砼护壁。
钢筋笼地点正确的保证，采用钢筋固定架的方法，此外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。
对材料的要求：进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得使用。对水泥质量有思疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。钢筋在运输和储藏时，必须保存标牌，用木枋垫起，离开地面，以防止锈蚀和污染。钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。
护壁施工
在土质条件下，应设混凝土护壁，以确保施工安全。一般采用等厚度混凝土支护方法，当桩身每挖掘1.2~1.5m时，进行护壁施工。
护壁混凝土优先使用拌合站混凝土，若具有特殊原因的可使用强制式搅拌机拌和，严禁人工拌和。
施工技术
挖孔次序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼灌溉达成，经抽芯查验合格后，再进行上部构造施工。
挖孔桩施工工艺施工程序为：场所平坦→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90mm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→灌溉护壁砼→拆模持续下挖，达到细风化必定深度后，由勘察单位查收→绑扎钢筋笼→查收钢筋笼→清除孔底积水、放入串筒，灌输桩芯砼至设计顶标高。
质量检验与验收
桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高下于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
验收应包括工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用告知单等。
成桩质量检查报告，包括单桩承载力检测报告（静载实验、抽芯等）。
钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
应对人工挖孔桩进行监测，以检测其受力性能和变形情况。
安全与防护措施
施工现场必需采取封闭管理，桩孔四周必需全部围起，施工完后孔口必需封盖严密，无关人员严禁进入工地。
对空压机、卷扬机和焊机等用电量大的设备，应设专线供电；需要下护筒的孔桩应根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。
必须集中力量连续作业，以组织四班制作业为宜。每班3~4人开挖，每4组配备一名电工，井上、井下人员应该交替更换。
这些规范旨在确保人工挖孔桩施工质量和工程安全