强夯施工工艺主要包括以下步骤：
场地清理与整平
清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保施工区域干净整洁。
利用推土机和压路机平整和压实场地。
测量放线
将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。
测量并标出第一遍夯点位置，夯点定位允许偏差应为±50mm。
在完成第一遍夯点后，施放第二遍夯点位置。
试夯
进行首轮实验，了解土壤性质，确定夯击次数（一般情况下单点每遍两到三击）。
在监理工程师在场的情况下按照测试方案逐个部位打孔测记数据，经过几番循环后达到预计效果为止。
起重机就位与夯击
起重机就位，使夯锤对准夯点位置。
测量夯前锤顶高程，将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由落体后，放下吊钩，测量锤顶高程。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
重复上述步骤，完成一个夯点的夯击，然后换夯点，完成第一遍全部夯点的夯击。
满夯与检测
用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。
最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
监测与记录
开夯前检查夯锤重和落距，确保单击夯击能量符合设计要求。
每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正。
按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。
质量检测
对夯击后的地面进行质量检测，确保地基承载力达到设计要求。
如有必要，进行返工处理。
后期处理
完成施工后，对施工区域进行修复，恢复土壤原貌。
通过以上步骤，强夯施工工艺能够有效提高地基的承载力和压缩模量，形成均匀、密实的基础，从而改善地基的工程性质。