装配图技术要求

装配图技术要求通常包括以下几个方面：

装配要求

零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等，并应符合相应的清洁度要求。

装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。

装配环境必须清洁，高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。

所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。

装配时原则上不容许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采用特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。

精度要求

锥面与件的锥面应保证接触面积大于80%。

零件13与零件14的装配面对主床身后模垫板的平行度不大于0.05mm。

装配后应保证的精度以及装配时的要求，如精度、装配间隙、润滑、密封等。

运动要求

所有相对运动的零件，要求运动自如，不得有卡死现象存在。

装配后相对位置应精确。

润滑与密封

该装置接上润滑油后，检查所有相对运动的地方，必须有润滑油送到。

各密封件装配前必须浸透油。

检验要求

装配后对机器或部件进行验收时所要求的检验方法和条件，例如进行水压试验等。

对装配体基本性能的检验、试验、验收方法的说明。

使用要求

对机器在使用、保养、维修时提出的要求，例如限速要求、限温要求、绝缘要求等。

装配体的操作、维护、保养、使用时的注意事项及要求。

其他要求

专项的技术要求一般写在明细表的上方或图纸空余处，要条理清楚、文字简练准确；内容太多时可以另编技术文件。

对机器或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求及对机器或部件的通用性、互换性的要求等。

这些技术要求需要根据具体产品的设计和工艺进行详细制定，并在装配过程中严格执行，以确保产品的质量和性能。