炼钢工艺流程主要包括以下几个步骤：
加料：
向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料。
造渣：
调整熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力，以利于脱磷和脱硫。
出渣：
根据冶炼条件和目的，在冶炼过程中进行放渣或扒渣操作。
熔池搅拌：
通过气体、机械或电磁感应等方法搅拌金属熔池，改善冶金反应动力学条件。
脱磷：
进行化学反应减少钢液中的磷含量。
电炉底吹：
通过置于炉底的喷嘴将气体吹入炉内熔池，加速熔化，促进冶金反应。
精炼：
在炉外精炼设备中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调。
浇铸：
将炼好的钢水通过连铸或模铸方法浇铸成钢坯。
炼钢系统的主要工艺流程示例为：转炉兑铁——冶炼——出钢——钢包吹氩——LF精炼炉——方坯连铸工艺。
炼钢的基本任务包括脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和夹杂，提高温度，调整成分。
炼钢工艺流程的质量和效率直接影响钢的成品质量和生产成本。现代炼钢行业普遍采用连铸工艺来生产钢坯。