采购成本控制方法主要包括以下几种：
ABC控制法
根据存货品种和占用资金的多少进行分类排队，分清重点和一般，从而确定相应的管理方式。
A类存货：重点控制，采用定期订货控制法，进行需求量预测，准确计算每次订货量，降低保险储备量。
B类存货：常规控制，可按类确定经济订货量和储备定额，金额较高的存货可采用定期订货控制法，多用途的通用物资可采用定量订货控制法。
C类存货：简化管理，采用集中订货方式，适当加大每次订货数量，减少采购费用，增大储备定额和保险储备量。
定期采购控制法
以定期检查盘点和固定订购周期为基础，确定订购批量。
订购周期固定，订购量和订购时间根据实际库存量和预计需求量变化。
经济订货批量法（EOQ）
通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，计算出总库存成本最低的最佳订货量。
建立严格的采购制度
完善采购计划管理制度，规范采购流程，提高效率，杜绝部门之间的扯皮。
建立供应商档案和价格档案
实行合格供应商审批准入机制，选择信誉佳的供应商并签订长期合同，获取优惠。
降低材料成本的方法和手段
采取付款条款的选择、把握价格变动的时机、竞争招标、向制造商直接采购等方法。
充分进行采购市场的调查和资讯收集
了解市场状况和价格走势，使自己处于有利地位。
掌握好采购批次和库存量的关系
在资金运转不利的情况下，单批大量采购也会耗费公司成本。
采购质量的分析和控制
选择使用寿命长、采购价格略高的物资，节约采购成本和维修成本。
加强采购人员的管理
提高采购人员的素质，增强市场信息采集与处理能力。
加强库房管理
合理规划库存量和采购批次，避免资金浪费和库存积压，严格执行到货验收制度。
成本控制即时化
通过现场施工管理人员记录当天发生的人工、材料、机械使用数量与工程完成数量，并通过计算机软件比较分析得出成本指标是否实现及其原因。
标准成本法
为每一种产品制定标准成本，适用于产品品种较少的大批量生产企业。
目标成本法
有市场意义的成本规划，使成本成为产品开发过程中的积极因素。
作业成本控制
以作业活动为对象进行的成本控制，分析作业及相关成本，规划资源，选择成本较低的作业。
供应链成本控制
控制信息流、物流和资金流，从采购原材料到最终用户的网络结构，实现增值。
质量成本控制
建立严格的质量管理体系，对供应商的产品进行严格的质量检测和控制，避免因质量问题导致的额外成本。
供应商管理
寻找并建立与供应商的长期合作关系，通过批量采购获得价格优惠，减少供应商数量以降低管理成本。
采购流程优化
推行集中采购，简化采购流程，减少不必要的手续和中间环节，提高采购过程的透明度和效率。
需求管理
准确预测市场需求，合理安排生产计划，减少库存浪费，优化生产过程。
降低库存成本
建立合理的库存管理制度，采用先进的库存控制方法，如ABC分类法、实时库存更新等。
这些方法可以根据企业的具体情况和需求进行选择和组合，以实现最佳的采购成本控制效果。