PMC（Production Material Control）的工作流程主要包括以下几个步骤：
接单与确认
收到订单后，确认是否为新产品或新客户，并注意订单的特殊要求。
物料请购
核对物料清单，分析物料需求状况，计算用量和请购天数。
根据库存和供应商交货期确定请购量及物料到料时间。
物料异常处理
接收供应商来料不合格通知，根据实际情况采取特采、分选、重工、返修或批退等措施。
紧急物料需及时通知采购和品管，并跟踪入库及上线直至订单出货。
设计变更管理
收到设计变更通知后，确认订单需求，对库存进行核查。
根据变更要求，下采购订单或通知仓库优先发料，并标识限定使用的物料。
紧急物料处理
当订单交期紧迫且物料异常较大时，与采购部门协商，确保物料供应。
生产计划与排程
生管根据订单交期和产品库存制定生产计划。
物控根据生产计划和物料状况编制物料请购单，并跟踪物料进度。
生产协调与监控
组织生产协调会和周例会，分析产能负荷，调整生产计划。
跟踪生产进度和物料进度，确保生产按计划进行。
仓库管理
建立完善的仓库管理制度，准确统计库存，确保账物卡相符。
管理物料进出，执行5S及物料标识等现场管理。
数据分析与报告
统计和分析生产及物料数据，为成本控制提供数据支持。
编制生产计划、物料需求计划等分析报告。
关务与出货管理
确保成品按时入库，并跟踪出货扣账情况。
关注关务出货问题，确保货物安全到达客户手中。
以上步骤涵盖了PMC从接单到出货的全过程，确保生产物料的及时供应和生产的顺利进行。需要注意的是，实际工作流程可能因公司规模、产品特性和市场需求等因素而有所不同。