压力容器的检验标准主要包括以下几方面：
无损检测标准
GB/T3323-1987：钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。
JB1152-1981：锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤。
GB/T11345-1989：钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。
JB4730-1994：压力容器无损检测。
理化试验标准
GB/T2975-1998：钢材力学及工艺性能试验取样规定。
GB/T228-1987：金属拉伸试验方法。
GB/T232-1999：金属弯曲试验方法。
GB/T229-1994：金属夏比缺口冲击试验方法。
GB/T222-1984：钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差。
GB/T223-1988：钢铁及合金化学分析方法。
耐压试验与泄漏试验
试验用压力表的安装位置应置于试验容器顶部或上风头顶部，确保测试准确性。
保压阶段不可通过连续加压的方式维系试验压力恒定。
检验程序与项目
检验内容包括压力容器构造的合理性、受压元件的强度、制造安装质量、内部存在的缺陷以及外部和安全附件的准确性和可靠性等。
检验程序和项目的确定，以及缺陷处理、安全状况等级评定、检验报告的要求，必须满足国家质监总局《压力容器定期检验规则》。
安全措施与法规遵从
在压力容器检验过程中必须采取的安全措施和防护措施。
检验工作应遵循国际、国家以及地方性法规对压力容器检验的法律要求。
其他相关标准
JB/T3144-1982：锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤。
JB/T7602-1994：卧式内燃锅炉T形接头超声波探伤。
GB/T6397-1986：金属拉伸试验试样。
GB/T13239-1991：金属低温拉伸试验方法。
TSGR7001-2004：压力容器定期检验规程。
这些标准共同构成了压力容器检验的全面框架，确保了压力容器的安全性、可靠性和合规性。在进行压力容器检验时，应严格按照这些标准执行，以确保检验结果的准确性和有效性。