品质异常处理流程通常包括以下几个步骤：
异常发现
一线作业人员或巡检员发现品质异常，应立即通知车间主任或品质部。
异常报告
品质部巡检员填写《品质异常报告》，详细记录异常发生的时间、地点、批量数、批号、异常数量、不良率等信息。
异常确认
品质部主管对异常现象进行初步确认，并在《品质异常报告》上签字确认。
异常分析
组织制造部主任、技术部主管对异常进行分析处理，确定问题原因。
临时对策
各部门根据分析结果制定临时对策，并在48小时内给出临时方案。
方案评审
品质、制造、技术等部门对临时方案进行评审，确认其可行性。
异常处理
对于可接受的不良品，继续生产；不可接受的不良品则进行返工、返修或报废处理。
跟踪验证
生产后，IPQC负责跟踪相关工序，确认临时应对措施是否有效。
持续改进
分析异常原因，制定纠正措施，并追踪处理效果，防止问题再次发生。
质量监控
对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
供应商管理
对于来料品质异常，IQC判定不合格后通知采购部门，并跟进供应商的临时对策和改善方案。
记录与报告
所有异常处理过程应如实记录，并报告给相关管理层。
以上步骤旨在确保质量问题得到及时、有效的处理，并防止类似问题再次发生。