铝镁粉加工粉尘防爆安全规程的主要内容包括以下几个方面：
工作环境安全
在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。踢脚板顶部在平台地面上的高度应不小于100mm，其底部距地面应不大于10mm。
通风与防爆
工房应有完备的通风设施并保证通风良好。包装好的铝镁粉应存放于干燥地点。
静电防护
在铝镁粉生产和装卸过程中，应有防止静电放电和电气火花的措施。
工具使用
在铝镁粉工房内，应使用防爆工具。拆卸粉末加工、处理、收集、运输设备或设施时，无论是在室内还是在室外，均应使用防爆工具。
粉尘清理
从地面、设备等处清扫回收的粉料，在送回加工设备进行再加工前，应除去杂质。
明火作业
在铝镁粉加工工房内进行焊接、切割等明火作业时，应遵守以下规定：
有经安全负责人批准且经消防部门签字的作业证。
作业开始前，设备应停止运转并彻底清扫设备内或作业场所的粉尘和易燃物并经检查确认。
作业开始前，必须将盛有产品的桶（罐）全部运出工房。
教育培训
工厂应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和有关安全法规，让职工了解铝镁粉的爆炸性和爆炸条件。职工应知道事故开关、警报器、急救设施、防爆设施和避灾路线的位置、用途和使用方法。对于重点岗位职工应定期进行安全培训，并通过考试后才能上岗。
防火措施
铝镁粉爆炸危险场所，如厂房和库房，不应有非生产性明火。主要生产厂房所使用的电气设备应该是粉尘防爆型的。
定期检查
气体、温度和压力检测仪器应定期进行校验。企业应根据本企业铝镁粉爆炸危险场所的特点，结合本标准，制定本企业的粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。厂级每季度不应少于一次，车间（或工段）每月不应少于一次。
应急设施
安全、通风、阻爆、隔爆及泄爆等设施应完善有效，未经相关部门许可，不允许拆除或弃用。
这些规程旨在确保铝镁粉加工过程中的安全，防止粉尘爆炸，并保障职工的生命财产安全。企业应严格按照这些规程进行操作和管理，确保生产过程的安全可控。