压力容器的检验周期标准主要依据《压力容器定期检验规则》来确定，该规则根据压力容器的安全状况等级、使用环境、介质特性等因素，对不同的压力容器设定了不同的检验周期。以下是具体的检验周期标准：
金属压力容器
首次检验周期：投用后3年内进行首次定期检验，对于使用标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制球形储罐，投用1年后应当进行开罐检验。
后续检验周期：
安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次。
安全状况等级为3级的，一般每3年至6年检验一次。
安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施。
安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
非金属压力容器
首次检验周期：投用1年内进行首次定期检验。
后续检验周期：
安全状况等级为1级的，一般每3年检验一次。
安全状况等级为2级的，一般每2年检验一次。
安全状况等级为3级的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过1年。
安全状况等级为4级的，不得继续在当前介质下使用；如果用于其他适合的腐蚀性介质时，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，但累计监控使用时间不得超过1年。
安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
特殊规定
检验周期缩短：
介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的。
设备存在严重缺陷或特殊情况。
其他补充说明
外部检验一般每年一次，内外部检验一般每三年一次，全面检验一般每六年一次。如果设备存在严重缺陷或特殊情况，应相应缩短检验周期。
内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
综上所述，压力容器的检验周期主要根据其安全状况等级、使用环境、介质特性等因素确定，一般规律是首次检验后，根据不同的安全状况等级，按照3年、6年等周期进行后续检验，对于存在严重缺陷或特殊情况的容器，检验周期会相应缩短。